数控车床-泽鑫数控车床-凯恩利机械高可靠性(多图) ：

     CKX6136C—C (带端铣侧铣车铣复合机）∠30斜床身高配置表

  ※※  移动范围

 1、行程（X/Z）㎜    720/260

 2、设定单位（X/Z） ㎜  0.001

 3、速度移动（X/Z) m/min  22/22（30/30可选）

 ※※ 加工范围

 ４、床身上回转直径  ㎜  Φ310

 ５、 加工直径 盘件/轴件   ㎜   Φ280/φ100

 ６、加工外圆长度  ㎜  200

 ７、 棒料直径   ㎜  Φ35

   ※※   电机

 1３、主电机功率 kw  2.9/3.7(可选）

 14、进给电机   kw   0.85/1.0(可选）

 ※※主轴

 ８、 主轴端部形   A2-4

 ９、 主轴转数级数  级  无

 １０、 主轴中心高   mm   50

 １１、主轴转数范围   r.p.m   45-4500（设计时：理论6000-8000）

 １２、  主轴通孔直径   ㎜   Φ46

 ※※ 电机

1３、 主电机功率   kw   2.9/3.7(可选）

 14、进给电机  kw   0.85/1.0(可选）

  说明：以上参数表并不完整，如果要详细了解！请看一下网页和电话给销售经理！

                   电火花线切割加工原理与特点

        工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝，可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液（乳化液、去离子水等）。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。

       电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，速度可达300平方毫米/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，高值可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米，高值可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，厚可达600毫米。

     电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

广东数控车床，广东数控车床厂家-凯恩利

凯恩利提醒各位开厂的老板们，在使用数控车床前：

1每天开始操作前检查润滑油油量。

2一定要使用规定牌号的润滑油。

3可能的话要使用推荐的切削液(冷却液)。

4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。

5按照说明书中的时间表清洗过滤器。

6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。